Planowanie produkcji to działalność organizacyjna mająca na celu powiązanie popytu rynkowego z podażą firmy. Wszystko to poprzez produktywną pracę i na płaszczyźnie doczesnej.
Planowanie produkcji to zatem nic innego jak zarządzanie prowadzone przez firmę, aby móc odpowiednio dostarczać produkty. Wszystko po to, by nie dopuścić do krachu zapasów, w którym nie mógłby zaspokoić popytu rynkowego.
Wiąże się to jednak z dużą złożonością, ponieważ chociaż sterowanie zamówieniami jest stosunkowo łatwe, trudne jest przewidywanie przyszłości.
Znaczenie planowania produkcji
Firmy działają na rynkach globalnych i wysoce konkurencyjnych. Chociaż prawdą jest, że popyt na produkt w dłuższej perspektywie ma tendencję do pewnej stabilności, istnieją szczyty i doliny, które należy wziąć pod uwagę. Oznacza to, że zdarzają się sytuacje, w których klienci mogą kupić mniej niż planowaliśmy lub więcej.
Aby uniknąć problemów z dostawami, które mogą wystąpić, musisz planować. Aby to zrobić, musisz obliczyć minimalny zapas niezbędny, aby uniknąć wyczerpania się produktów. Musimy także przestudiować tury zapasów i inne kwestie związane z produkcją. Dlatego bardzo potrzebne jest szkolenie i zdobywanie wiedzy w tym zakresie.
Planowanie produkcji i zarządzanie zapasami
Jak już wspomnieliśmy, jednym z głównych celów planowania produkcji jest unikanie wyczerpania zapasów. Dlatego niezbędne jest właściwe zarządzanie zapasami.
Następnie przyjrzyjmy się niektórym metodom użytym do jego przeprowadzenia.
- Planowanie zasobów produkcyjnych (MRP): Model planowania zasobów produkcyjnych jest przydatny dla tego typu firm. W nich procesy produkcyjne, od przybycia surowca do sprzedaży gotowego produktu, są złożone. Dlatego model ten koncentruje się na racjonalizacji zamówień i ich relacji z optymalnym stanem magazynowym.
- Ekonomiczna ilość zamówienia (EOQ): Ekonomiczna wielkość zamówienia, czyli model Wilsona, to nic innego jak matematyczna metoda obliczania czasu i ilości zamówienia od dostawcy. Użyj szeregu wzorów matematycznych, aby poznać różne zmienne. Zobaczymy przypadek w przykładzie.
- Planowanie zapotrzebowania na materiały (MRP): Model planowania zapotrzebowania materiałowego to kolejny model stosowany w planowaniu produkcji. W tym przypadku mamy do czynienia z metodą zarządzania zapasami, która uwzględnia zapotrzebowanie, aby sprawnie planować zamówienia.
- Just in Time (JIT): System inwentaryzacji „bliskiego czasu” to metoda pochodzenia japońskiego. Jego obsługa jest prosta, zapytaj czego potrzebujesz i kiedy tego potrzebujesz. Nazywana jest również metodą Toyoty, ponieważ ta firma jako pierwsza ją zastosowała. Jego główną wadą jest zarządzanie dużą ilością danych w celu osiągnięcia wydajności.
Przykład planowania produkcji: model Wilsona
Na koniec spójrzmy na przykład oparty na modelu Wilsona.
Wyobraźmy sobie firmę zajmującą się sprzedażą materiałów budowlanych, która dysponuje szeregiem danych związanych z prognozami sprzedaży i różnymi kosztami, a także przybliżeniem do swoich minimalnych potrzebnych zapasów. Poniższa tabela przedstawia sposób obliczania każdej zmiennej do badania (pogrubioną czcionką).
Widzimy, że zaczynamy od poziomu oczekiwanej sprzedaży (D), kosztów zamówienia (s) i magazynu (g) oraz zapasu bezpieczeństwa (ss). Dzięki nim i przedstawionym wzorom obliczamy optymalną ilość zamówienia (Q*), całkowity koszt zamówienia (Cp) oraz koszt magazynu (Ca).
Model Wilsona jest jednym z najczęściej stosowanych, zwłaszcza ze względu na prostotę planowania produkcji.
