Brak na stanie to niezaspokojony popyt ze względu na brak produktów w magazynie.
Brak na stanie ma więc miejsce wtedy, gdy zapasy, które posiada firma, są niewystarczające, aby pokryć ilość produktów, które konsumenci chcą kupić – zażądali.
Przyczyny braku na magazynie
Niektóre z przyczyn braku zapasów są następujące:
- Nieoczekiwany wzrost popytu: Nagły wzrost popytu na produkt może spowodować wyczerpanie zapasów. Taka sytuacja wpłynęłaby na łańcuch produkcyjny firmy, biorąc pod uwagę popularność pewnego towaru. W związku z tym wymagałoby to oceny w celu określenia wzrostu popytu. Innymi słowy, ważne jest, aby wiedzieć, czy jest to spowodowane czynnikami koniunkturalnymi, czy strukturalnymi, aby dokonać odpowiedniego dostosowania.
- Złe planowanie sprzedaży: Odnosi się to do kiepskiej prognozy poziomu sprzedaży firmy. W przeciwieństwie do powyższego, w tym przypadku wynika to z przewidywalnego wzrostu popytu.
- Niedobór zarządzania: Brak komunikacji między działami może powodować opóźnienia w produkcji. To za niekomunikowanie zamówienia z wyprzedzeniem lub istnienie biurokratycznych procesów formalizujących zamówienia.
- Zła kontrola zapasów: Ten punkt odnosi się na przykład do braku okresowej aktualizacji zapasów. Błąd tego typu może wskazywać, że wymagana ilość produktów jest w magazynie, podczas gdy w rzeczywistości tak nie jest.
- Opóźnienia w dostawach dostawców: Może to wskazywać na mniejszą wielkość zamówienia lub opóźnienia w transporcie.
Konsekwencje braku magazynu
Niektóre z konsekwencji, jakie ta sytuacja może spowodować dla firmy, to:
- Utrata sprzedaży: Oczywiście dochód nie jest już otrzymywany w wyniku niezaspokojonego popytu.
- Niezadowolenie klienta: Nie znajdując produktów, których szukają, klienci odchodzą bez zaspokojenia ich potrzeb lub pragnień. Może to oznaczać spadek liczby klientów.
- Utrata wiarygodności: Utrata wiarygodności spowodowałaby znaczne szkody dla marki. Spowodowałoby to utratę reputacji, która mogłaby być śmiertelna, w zależności od konkurencyjnego otoczenia firmy.
- Koszty logistyki: Firma będzie zmuszona skrócić czas dostawy, aby rozwiązać tę sytuację. Dlatego wymaganie szybszej usługi transportowej będzie wymagało zapłacenia wyższej ceny.
Jak uniknąć wyczerpania zapasów?
Niektóre ze środków, które można rozważyć w celu zmniejszenia ryzyka utraty zapasów, to:
- Planowanie sprzedaży: Po pierwsze, należy zoptymalizować model sprzedaży. Oznacza to ulepszenie lub wykorzystanie modelu popytu, który umożliwia przewidywanie zmian rynkowych z większą marżą. Musi również być w stanie przewidzieć sezonowość sektora. To znaczy trend popytu przez cały rok.
- Planowanie zapasów: Zatrudnij i monitoruj zapasy minimalne i bezpieczeństwa. Umożliwia to poprawę zdolności reagowania na wahania popytu.
- Kwestia formalna: Zoptymalizuj ten wskaźnik, aby uniknąć ewentualnych opóźnień w dostawach dostawców. Odnosi się to do składania zamówień w celu zminimalizowania kosztów magazynowania.
- Zoptymalizuj system zarządzania: Promuj i usprawniaj wewnętrzne procesy planowania sprzedaży.
- Zaplanowana przerwa: Ewentualne uszkodzenie można zaplanować, o ile klient jest elastyczny w kwestii dostawy. Ta strategia może być przydatna, gdy nie ma wystarczającej infrastruktury do przechowywania.