System produkcji Just in time lub „w samą porę„To model produkcyjny, który powstał w japońskim przemyśle motoryzacyjnym w latach 80. XX wieku przez markę Toyota Motor Company.
Jego pochodzenie odpowiadało na potrzebę prowadzenia produkcji bardzo różnorodnych artykułów w niezbędnych ilościach i dokładnie w takim zakresie, w jakim są one potrzebne.
Dzięki just in time Toyota osiągnęła doskonałe wyniki, jeśli chodzi o rozszerzenie kontroli nad pracą niezbędną do realizacji wyznaczonych celów na wszystkie jej fazy produkcyjne.
Zasadniczo chcieli osiągnąć zerowy ekwipunek. Oznacza to, że wyeliminuj zapasy, produkując tylko wcześniej ustaloną ilość. W związku z tym zostanie wyprodukowane tylko to, co jest potrzebne i określony z góry czas. Zapominając w ten sposób o stosowanej do tej pory metodzie, która polegała na wytwarzaniu dużych ilości, by później spróbować je sprzedać. Wiązało się to z wysokimi kosztami magazynowania, a także wiązało się z ryzykiem braku możliwości jego sprzedaży i koniecznością ponoszenia dużych strat.
Model odniósł duży sukces i został z dobrym odzewem rozpowszechniony w całej Japonii, a później w świecie zachodnim. Idea eliminacji zapasów i eliminacji magazynów była rozumiana jako odpowiednik dobrego zarządzania.
Funkcje produkcji just in time
System produkcji just in time zakłada, jako główne cechy pracy zespołowej i wielodyscyplinarności pracowników (którzy nabyli odpowiedzialność i sumienie firmy), dużą liczbę kontroli jakości w celu uniknięcia opóźnień lub awarii w produkcji, które opóźniają ogólny proces oraz całkowita przesłanka niemarnowania zasobów lub tworzenia odpadów. Nazwali to „pięcioma zerami”: zero błędów, zero awarii, zero opóźnień, zero papieru (ograniczenie biurokracji nadzoru) i zero zapasów.
Przez lata wdrażania i odpowiedniej ewolucji ta metoda produkcji została rozszerzona na inne etapy, takie jak projektowanie produktu, konserwacja lub zasoby ludzkie.
W ten sposób na wszystkich poziomach produkcji priorytetem jest znalezienie ewentualnych problemów i ich późniejsze rozwiązania, które pozwolą uniknąć marnowania czasu i zasobów, które nie są ściśle konieczne zgodnie z planem firmy.
Nadprodukcja, tworzenie zapasów czy przerwy spowodowane awariami lub konfliktami to niektóre ze zjawisk, na które nie ma miejsca w tej filozofii biznesu. Ta troska o perfekcjonizm doprowadziła do powstania biznesów, w których kupowało się „z półki” lub katalogowe z myślą o produkowaniu po prostu tego, czego wymagał klient.