Logistyka dostaw odpowiada za optymalizację zamówienia i odbioru wszystkich elementów potrzebnych firmie do produkcji.
Mówiąc prościej, logistyka zakupów polega na tym, że firma posiada surowce, materiały, produkty, a nawet maszyny, których potrzebuje do produkcji. Wszystko to po uzgodnionym koszcie, w obiecanej jakości, w wyznaczonym miejscu iw uzgodnionym terminie.
Chociaż są to różne etapy, zwykle mylone jest z logistyką magazynową. Wynika to z faktu, że niektóre firmy obejmują zadania związane z zaopatrzeniem i magazynowaniem w tym samym dziale.
To zamieszanie może tak naprawdę nie być zamieszaniem. Ponieważ każda firma jest inna i może obejmować logistykę zaopatrzenia i magazynowania w ramach tego samego działu. Ich związek techniczny będzie zależeć od wielkości firmy i złożoności związanej z zarządzaniem otrzymywanymi dostawami.
Funkcje logistyczne zakupów
W ostatecznym rozrachunku dba o to, aby dostawy były odpowiedniej jakości, w odpowiednim terminie i miejscu. Najważniejsze funkcje logistyki dostaw to:
Wybierz dostawców
Ważne jest, aby wiedzieć, czego potrzebujemy i co oferują różni dostawcy. W służbie tych dostawców należy brać pod uwagę jakość, cenę, dotrzymywanie terminów itp.
W każdym sektorze jest wielu różnych dostawców. Różnice, które są zauważone w wielu aspektach, takich jak jakość, koszt, czas dostawy, odszkodowanie w przypadku niezgodności w którymkolwiek z powyższych pytań itp.
Oczywiście nie zawsze powinniśmy wybierać dostawcę, który oferuje najlepszą jakość, najtańszego lub tego, który dostarczy nam produkt wcześniej. Wszystko będzie zależało od naszych potrzeb.
Upewnij się, że terminy dostaw są dotrzymywane
Chociaż ustalono termin, często zdarzają się nieprzewidziane zdarzenia. W konsekwencji niedostarczenie niektórych pozycji w uzgodnionym terminie może prowadzić do strat dla firmy.
Na przykład, jeśli do produkcji naszego produktu potrzebujemy 1000 żarówek i spóźniamy się o dwa dni, tracimy czas produkcji. Ponadto ten czas produkcji może prowadzić do niedotrzymania przez nas terminów dostaw w dystrybucji naszych produktów.
Niezwykle ważne jest skuteczne zarządzanie nieprzestrzeganiem terminów dostaw. Miej nawet plan B na wypadek nieprzewidzianych wydarzeń, aby zminimalizować straty.
Zarządzaj zapasami
Zarządzanie zapasami, zwłaszcza gdy wzrasta liczba zamówień, ma kluczowe znaczenie. Inwentaryzacja musi nie tylko zbierać to, co do nas przychodzi, ale także zbierać dane zamówienia.
Dzięki tym danym będziemy mogli badać ewolucję zamówień. Jeśli zamówimy 100 dywanów: ile przyjedzie, czy wszystkie są w dobrym stanie, czy odpowiadają naszym oczekiwaniom?
Analizuj potrzeby produkcyjne firmy the
Oczywiście, jeśli szacujemy, że do wyprodukowania 10 samochodów potrzebujemy 40 kół, nie ma sensu prosić o 200. Rzeczywistość jest znacznie bardziej złożona. W wielu przypadkach ilość elementów do przekształcenia produktu jest duża i ma bardzo różne cechy.
W związku z tym będą przedmioty, których kolejność jest większa (w przypadku, gdy są uszkodzone lub dotrą w złym stanie) i inne, które nie są. Na przykład, jeśli masz do czynienia z bardzo delikatnymi małymi przedmiotami, lepiej zamówić więcej niż to konieczne na wypadek, gdyby się zepsuły. Wręcz przeciwnie, jeśli jest to coś mocnego i solidnego, którego prawdopodobieństwo złamania jest minimalne, nie kupimy tak wiele więcej.
Zbadaj trendy kupowanych przedmiotów items
Świat ewoluuje bardzo szybko. To, co kiedyś było produkowane z żelaza, teraz może być produkowane z aluminium lub węgla. To, co kiedyś było produkowane ze zwykłych żarówek, teraz jest produkowane z lampami LED.
W związku z tym ważne jest, aby dział zakupów był świadomy tego, co robi konkurencja. Dodatkowo oczywiście zbadać rynek i zobaczyć, z jakich materiałów można wyprodukować takie same lub lepsze.
Zapewnienie jakości dostaw, aby móc przejść do fazy przechowywania
Inną istotną funkcją jest zapewnienie jakości przedmiotów przed ich przechowywaniem. Nie ma sensu tracić czasu na przechowywanie materiałów lub surowców w złym stanie.
Co więcej, nie tylko zmarnowano by czas na składowanie, ale również w innych fazach procesu produkcyjnego. Na przykład, jeśli bezużyteczny materiał jest przechowywany, a pracownik używa go w produkcji, wynikiem będzie wadliwy produkt końcowy. Ostateczną konsekwencją będzie zwrot produktu przez klienta. Co oznacza większe koszty dla firmy.