Toyotyzm – co to jest, definicja i pojęcie
Toyotyzm był systemem produkcyjnym stosowanym pierwotnie przez japońską firmę Toyota. Opiera się na zasadzie „just in time”, czyli produkowaniu tylko tego, co jest konieczne i w wymaganym czasie.
Toyotyzm proponuje rozpoczęcie produkcji po otrzymaniu zamówienia. W ten sposób unika się gromadzenia zapasów towarów przeznaczonych do sprzedaży, co pociąga za sobą koszty przechowywania.
Począwszy od lat 70. trend zapoczątkowany przez inżyniera Toyoty, Taiichi Ohno, zaczął wypierać fordyzm, który stawiał na zautomatyzowaną produkcję masową. W przeciwieństwie do tego, toyotyzm koncentruje się na produkcji tylko wtedy, gdy sprzedaż jest już zapewniona.
Mówiąc dokładniej, toyotyzm zaczął zyskiwać na popularności po kryzysie naftowym w 1973 r., kiedy Organizacja Krajów Eksportujących Ropę Naftową (OPEC) postanowiła nie kontynuować eksportu ropy do krajów, które wspierały Izrael w wojnie Jom Kippur. Ten środek odwetowy doprowadził do wzrostu cen ropy iw konsekwencji gwałtownego wzrostu inflacji. Innymi skutkami tego kryzysu były zwiększone bezrobocie i niski wzrost gospodarczy.
W tym kontekście Toyotyzm stał się systemem, dzięki któremu Japonia podniosła swój przemysł, osiągając wielki rozwój kraju wschodzącego słońca w ciągu kilkudziesięciu lat.
Charakterystyka toyotyzmu
Wśród cech Toyotyzmu możemy wyróżnić:
- Wytwarzane są tylko towary, które zostały zamówione, unikając nadprodukcji.
- Zachęcaj do pracy zespołowej zamiast pracy w odosobnieniu.
- Wysoka rotacja pracowników, dzięki czemu uczą się wykonywać różne zadania. Oznacza to, że pracownik stanie się wielofunkcyjny, mogąc obsługiwać np. różne maszyny. W przeciwieństwie do fordyzmu, w którym dąży się do specjalizacji siły roboczej w małych specyficznych procesach (specjalizacja zawodowa).
- Obniżenie kosztów magazynowania mogłoby pozwolić na przeniesienie tej straty na konsumenta za niższą cenę.
- Menedżerowie i pracownicy podejmują wspólne decyzje i są elastyczni do różnych wymagań każdego zamówienia.
- Fazy produkcji nie są podzielone na pojedyncze zadania dla każdego pracownika lub obszaru. Chodzi o to, aby wszyscy pracownicy posiadali wiedzę na temat procesu produkcyjnego od początku do końca. W ten sposób uzyskuje się większą elastyczność, dzięki czemu można uzyskać szybkie reakcje na początku wytwarzania produktu.
