Kontrola jakości jest sposobem na weryfikację standardu produktu lub usługi w trakcie procesu produkcyjnego i służy zmniejszeniu prawdopodobieństwa wprowadzenia na rynek wadliwych produktów
Wskazuje na to jego nazwa: kontrola jakości. Zrozumienie tego ostatniego pojęcia jako warunków, które produkt musi spełnić, aby mógł zostać skonsumowany lub użyty przez użytkownika lub klienta.
Znaczenie kontroli jakości
Kontrola jakości jest niezbędna w każdym procesie przemysłowym, ponieważ umożliwia monitorowanie działań produkcyjnych, a tym samym eliminację błędów, usterek lub wad.
W ten sam sposób kontrola jakości umożliwia ocenę wydajności systemów, a tym samym sprawdzenie, które procedury można poprawić, a które należy poprawić, ponieważ przyczyny tych odchyleń i błędów w wytwarzaniu produktów pochodzą z innego procesu, który musi być wykrywane i korygowane.
Wdrożenie kontroli jakości
Wdrożenie kontroli jakości wymaga diagnozy kluczowych etapów, które muszą być poddane przeglądowi w procesie produkcyjnym, a także instrumentu oceny tych etapów.
Ważne jest, aby wziąć pod uwagę, że kontrola jakości znajduje się nie tylko w jednej części łańcucha produkcyjnego, ale w całym łańcuchu produkcyjnym, poprzez administracyjne procesy sprawdzania, weryfikacji wizualnej, testowania i analizy.
Kontrolę jakości może jednak przeprowadzić każdy w organizacji iw dowolnym czasie. Oznacza to, że za kontrolę jakości odpowiadają wszyscy, którzy pracują przy produkcji oraz towarach i usługach, ostrzegając przed błędami, ostrzegając o awariach lub nieprawidłowo wykonywanych procesach.
Pomiar wydajności poprzez kontrolę jakości
Procesy kontroli jakości, wraz z weryfikacją optymalnego stanu produktów i usług w ich procesie produkcyjnym, dostarczają również załączonych informacji o czasie i wykorzystywanych zasobach, co czyni go doskonałym narzędziem pomiaru wydajności i efektywności w łańcuchu produkcyjnym.
Przykłady kontroli jakości
W produkcji artykułów spożywczych kontrola jakości jest niezbędna, ponieważ nie tylko wpływa na doświadczenie konsumenta, ale także musi być zgodna z obowiązującymi przepisami zdrowotnymi, nad czym czuwają organy ds. zdrowia w każdym kraju.
W tym sensie kontrole jakości mierzą na przykład:
- Właściwa proporcja składników na porcję.
- Status składników w momencie przygotowywania żywności, sprawdzający, czy nie upłynął termin ich ważności.
- Bezpieczeństwo operatorów podczas obchodzenia się z żywnością, zapewnienie przestrzegania wszystkich przepisów dotyczących higieny i bezpieczeństwa.
- Prawidłowe zamknięcie pojemników.
- Optymalna temperatura przechowywania.
- Optymalne warunki do przeładunku w ich odpowiednich środkach transportu.
Jak widać, jest wiele procesów, które muszą być nadzorowane, aby ten produkt był zgodny z całkowitą jakością od momentu wytworzenia, aż do dotarcia do konsumenta końcowego.
Zadanie to wiąże się z wysiłkiem ludzi, wdrażaniem systemów informatycznych, skutecznych środków komunikacji i terminowych alarmów, aby ostrzec te odchylenia, a tym samym uniknąć strat dla firmy.
Jednak nie jest konieczne posiadanie dużej firmy, aby stosować systemy kontroli jakości, ponieważ jeśli masz przedsięwzięcie, mały biznes, wystarczy, że będziesz stale oceniać każdy etap swojego procesu produkcyjnego i zbierać te najczęstsze awarie lub błędy , aby je korygować i stopniowo poprawiać, osiągając w ten sposób całkowitą jakość.